I industrien, hvis skumproblemet ikke tager den rigtige metode, vil det være meget vanskeligt at håndtere, så kan du prøveDefoaming AgentFor defoaming er ikke kun operationen enkel, men også effekten er åbenlyst. Lad os derefter grave dybere ned iSilikone -defoamereFor at se, hvor mange detaljer du har overset.
Under produktionen og brugen af belægninger forekommer skumproblemer ofte. Hvis aktierne ikke elimineres i tide, påvirkes belægningen fluiditeten, hvilket resulterer i overfladefejl, ujævnhed og revner under filmdannelse, hvilket til sidst vil føre til øgede produktionsomkostninger. , så vi skal bruge en omkostningseffektiv metode til at løse dette problem for at inddrive tabet.
Der er mange slags defoamers, herunder mineralolie, silikone og polyether osv., Der har mange fordele såsom selvemulsificering, let spredning, stærk alsidighed, god defoaming og langvarig undertrykkelse af skum. Alt i én vil det ikke påvirke de filmdannende egenskaber efter brug og vil ikke forårsage defekter på overfladen af malingen, især for vandbaserede malingssystemer.
Mængden af defoamingmiddel er meget lille, kun en tusindedel til tre tusindedele kan opnå åbenlyst defoaming-effekt, så det er vidt brugt i vandbaserede belægninger, blæk, blæk, lakker, læderkantolier, papirfremstilling, belægning, laminering af lim, latexmaling, klæbemidler og andre felter.
På nuværende tidspunkt, til skumproblemet, bruges de følgende tre metoder normalt til defoaming.
1. mekanisk defoaming -metode
Mekanisk defoaming bruges generelt i situationer, hvor opvarmning er påkrævet for at forårsage forringelse af produktet og skumseparation, såsom under hurtige trykændringer, centrifugalseparation af opløsninger og skum, sprøjtning af skumsystemer med komprimeret luft, ultralyds filtrering osv.
2. Fysisk defoaming -metode
Generelt vedtager fysisk defoaming hovedsageligt metoden til at ændre temperatur til at defoam og undertrykke skum. Når temperaturen stiger, falder opløsningens viskositet, og opløsningsmidlet fordamper, hvilket får skummet til at kollapse. Når temperaturen falder, falder skummets overfladelasticitet, og den lave temperatur forårsager glasur, hvilket destabiliserer skumets struktur og får skummet til at sprænge.
3. Kemisk defoaming -metode
Den kemiske defoamingmetode er hovedsageligt afhængig af tilsætning af silikone -defoamingmiddel, som er en praktisk og effektiv defoaming- og antifoamingmetode blandt de tre metoder. Det afhænger hovedsageligt af at ændre pH -værdien, redde og ændre den kemiske reaktion af skummet. Princippet er, at efter at defoamingmidlet er føjet til defoamingmiddel, vil de defoaming-molekyler blive tilfældigt distribueret på overfladen af væsken, spredt hurtigt og danne en tynd dobbeltlags film, som yderligere vil diffundere, trænge ind og invadere i lag, gradvist erstatte den tynde væg i den originale foam, Hindler Film, der er for at ødelægge elastisk film, ødelægger selve mealing til at gøre det til at gøre det til at gøre det til at gøre det til at gøre det yderligere til at gøre det muligt Skum burst.
I henhold til forskellige scenarier og forskellige defoamingkrav skal du vælge defoaming -metoden og defoaming -agenten, der passer til dig. Vi kan give dig den mest passende defoamer til dig, velkommen til at købe.
Posttid: Feb-22-2023