I sukkerindustrien er skumdannelse et almindeligt fænomen. Skum påvirker forskellige stadier af sukkerproduktionen, fra saftklaring og filtrering til fordampning og krystallisation. Skum kan påvirke både sukkerets udbytte og kvalitet. BrugeffektivAntiskummidlerer afgørende for at opretholde processtabilitet og sikre ensartet sukkerkvalitet.
Årsager til skumdannelse under sukkerproduktion
- Naturlige overfladeaktive stoffer i sukkerrør
- Tilstedeværelse af voks, proteiner og organiske forbindelser
- Mekanisk omrøring under ekstraktions- og klaringsprocessen
- Højtemperaturfordampningsproces
Når der dannes skum på væskeoverfladen, skaber det en tynd film, der reducerer produktionseffektiviteten. Dette fører til nedsat udbytte og øgede omkostninger. Derudover kan skum også forårsage spild, hvilket resulterer i tab af værdifuldt produkt.
Årsager til skumdannelse under sukkerproduktion
Antiskum- og skumdæmpende midler bruges til at løse de ovennævnte problemer. Disse opløsninger kan tilsættes væsker for at reducere overfladespændingen og dermed forhindre skumdannelse. Hvis der allerede er dannet skum, kan der tilsættes skumdæmpende midler for at nedbryde skummet og forhindre, at det forårsager yderligere problemer.
• Juiceekstraktion og klaring
Sukkerrørsaft indeholder urenheder, der let danner skum under presningsprocessen. Tilsætning af skumdæmpende midler hjælper med at reducere skum ved at:
Sænkning af overfladespænding
Forbedring af sedimentation
Øget effektivitet i afklaringen
Dette resulterer i klarere juice og bedre efterfølgende forarbejdningsresultater.
• Fordampning og koncentration
Skumopbygning i fordampere kan føre til:
Reduceret varmeoverføringseffektivitet
Forårsager luftblokering
Fører til produktionsafbrydelser
Stabile, varmebestandige skumdæmpende midler sikrer kontinuerlig kogning og forhindrer overløb.
• Krystallisering
Skum, der dannes under krystallisation, påvirker krystalvæksten. Den korrekte mængde skumdæmpende middel:
Sikrer ensartet krystaldannelse
Forhindrer afskalning og ujævn sukkerkvalitet
• Spildevandsbehandling
Spildevand i sukkermøller genererer også skum under luftning eller omrøring. Brug af skumdæmpende midler af spildevandskvalitet kan forbedre:
Effektivitet af biologisk behandling
Slamsedimentering
Samlet anlæggets effektivitet
Fordelene ved at bruge skumdæmpere i sukkerfremstillingsprocessen
Højere forarbejdningseffektivitet
Skumdæmpende midler kan forbedre udstyrets ydeevne, reducere nedetid og opretholde stabiliteten i produktionslinjerne.
Reducer produkttab
Reduktion af overløb og bedre kontrol af skum kan forhindre sukkertab under fordampnings- og filtreringsprocesser.
Bedre varmeoverføringsevne
Skumdæmpende midler kan fjerne skumlaget, der hindrer varmeudveksling, og dermed forbedre energieffektiviteten.
Forbedring af produktkvalitet
En stabil kognings- og krystallisationsproces kan sikre, at sukkerets farve og renhed forbliver ensartet.
Reducer driftsomkostningerne
At reducere hyppigheden af rengøring, minimere nedetid og forlænge udstyrets levetid kan medvirke til at sænke omkostningerne.
Sådan vælger du den rigtige skumdæmper til din sukkerfabrik
Når man vælger et skumdæmper, skal faktorer som aktive ingredienser, fødevaresikkerhed, skumdæmpningsevne og anvendelighed tages i betragtning.
Efterspørgslen efter skumdæmpere i forskellige procesled
Presning og klaring af sukkerrørsaft
Påkrævet:
Hurtig skumdæmpning og antiskumdannelse
Kompatibel med klaringsanlæg (PAC, PAM, kalk osv.)
Det påvirker ikke sedimentationshastigheden
Fordampningssystem
Vigtige overvejelser:
Højtemperaturbestandig (>100 ℃)
Påvirker ikke varmevekslingens effektivitet
Lagdeler eller flyder ikke olie under forhold med højt faststofindhold
På dette stadie fungerer silikonebaserede skumdæmpere normalt bedst.
Krystalliseringssektion
Krav
Stabil skumdæmpning uden at påvirke krystalvæksten
Forårsager ikke urenheder i produktet eller påvirker sukkerfarven
Der kan vælges skumdæmpere af høj renhed i fødevarekvalitet.
Spildevandsbehandling af sukkerfabrikker
Billigere mineralolie- eller polyetherskumdæmpere kan vælges, som er egnede til beluftningstanke og blandetanke.
Vælg den passende type skumdæmper baseret på produktionskrav
| Antiskumtype | Gældende proces | Vigtigste fordele | Noter / Overvejelser |
| Silikone Antiskum | Fordampning, kogning, højtemperaturprocesser | - Hurtig skumdæmpning - Varmebestandig - Lav dosering, omkostningseffektiv - Stabil i højt saltindhold og højt-faste forhold | - Brug fødevaregodkendte produkter til direkte kontakt med sukkersaft |
| Fødevaregodkendt skumdæmper (E900) | Juiceekstraktion, klaring, kulsyre, krystallisering | - Overholder FDA/EU's fødevareregler - Sikker ved kontakt med fødevarer - Påvirker ikke sukkerkvaliteten | - Generelt dyrere end industriprodukter |
| Mineraloliebaseret skumdæmper | Spildevandsbehandling, luftningstanke, blandetanke | - Lav pris - Stabil skumdæmpning - Velegnet til ikke-fødevarer-kontaktfaser | - Ikke egnet til processer med direkte fødevarekontakt |
| Polyether Antiskum | Fordampere, sukkersirup til høj temperatur/høj viskositet | - Varmestabil - Langvarig skumdæmpning - Effektiv i systemer med høj viskositet | - Kræver test på stedet for proceskompatibilitet |
Nøgleindikatorer for valg af skumdæmper
Når man vælger skumdæmpere, skal man være særlig opmærksom på følgende indikatorer:
Skumdæmpningshastighed
Knus hurtigt boblerne for at forhindre overløb og produktionsafbrydelse.
Langvarig antiskumningseffekt
Skumdæmpende midler skal opretholde langvarige skumdæmpende effekter under høje temperaturer og høje forskydningsforhold.
Høj temperaturbestandighed
Især i fordampningssektionen, hvor temperaturen bør overstige 110 ℃.
Produktsikkerhed
Der skal vælges fødevaregodkendte skumdæmpere til fødevarekontaktsektionen.
Kompatibilitet med andre kemikalier
Klargøringsmiddel
Flokkuleringsmiddel
Dosering af kalk
Må ikke påvirke stabiliteten af sukkersaft
Indvirkningen på produktkvaliteten
Må ikke påvirke sukkerets farve, kornstørrelse eller renhed.
Brugsomkostninger
Produkternes omkostningseffektivitet bør vurderes ud fra "omkostninger pr. anvendelse" til "skumdæmpningsomkostninger pr. ton sukker".
Retningslinjer for anbefalet dosering af skumdæmpere i sukkerindustrien
De specifikke værdier kan variere afhængigt af sukkerets kvalitet og forarbejdningsforholdene.
Juiceklarning: 10-50 ppm
Fordampning: 5-30 ppm
Krystallisation: 5-20 ppm
Spildevandsbehandling: 10-100 ppm
Start med småskalatests og optimer doseringen baseret på testresultaterne på stedet.
Ved at kontrollere skummet i forskellige forarbejdningsfaser kan sukkerproducenter øge produktionen, sikre stabil produktkvalitet og reducere driftsproblemer. Valget af det passende skumdæmper, uanset om det er siliciumbaseret, mineraloliebaseret eller fødevaregodkendt, vil have en betydelig indflydelse på produktionsydelsen og de samlede produktionsomkostninger.
Mere information om sukkerindustrien kan findes i "Kemiske løsninger til sukkerindustrien". Forhåbentlig vil dette være nyttigt for dig."
Udsendelsestidspunkt: 9. dec. 2025