Bobler eller skum forekommer, når gas introduceres og fanges i en opløsning sammen med overfladeaktivt middel. Disse bobler kan være store bobler eller bobler på overfladen af opløsningen, eller de kan være små bobler fordelt i opløsningen. Disse skum kan forårsage problemer for produkter og udstyr (såsom spild af råmateriale fører til reduceret produktionskapacitet, maskinskader eller forværret produktkvalitet osv.).
Defoaming -agenterer nøglen til at forhindre og kontrollere skum. Det kan reducere eller hæmme dannelsen af bobler markant. I vandbaserede miljøer kan det rigtige antifoamprodukt minimere eller eliminere skumrelaterede problemer.
Følgende problemer skal overvejes, når du vælger en defoamer:
1. Bestem den specifikke applikation, der kræver defoaming. Forskellige applikationsscenarier kan kræve forskellige typer af defoamingmidler. Almindelige anvendelser inkluderer industrielle processer (såsom fødevareforarbejdning, spildevandsrensning og kemisk fremstilling), forbrugerprodukter (såsom maling, belægninger og vaskemidler) og farmaceutiske stoffer.
2. Overfladespænding af defoamingmidlet skal være lavere end overfladespændingen af skumopløsningen.
3. Sørg for kompatibilitet med løsningen.
4. den valgte defoamer skal være i stand til at trænge ind i det tynde lag af skum og sprede sig effektivt ved væske/gasgrænsefladen.
5. Ikke opløst i skummium.
6. Opløseligheden af defoamingmidlet i skumningsløsningen skal være lav og må ikke reagere med skumopløsningen.
7. Gennemgå producentens tekniske datablad, sikkerhedsdatablad og produktlitteratur for at lære om egenskaber, driftsinstruktioner og sikkerhedsforholdsregler, der er forbundet med hver defoamer.
Når du vælger en defoamer, er det bedst at gennemføre eksperimentel test for at verificere dens ydeevne under specifikke betingelser, inden du træffer et endeligt valg. På samme tid kan du konsultere eksperter eller leverandører i branchen for at få flere forslag og information.
Posttid: maj-14-2024