Den tredje generations defoamer er en silikone -defoamer baseret på polydimethylsiloxan (PDMS, dimethylsilikoneolie). På nuværende tidspunkt er forskningen og anvendelsen af denne generation af defoamere dybest set koncentreret i Kina. PDMS er sammensat af siliciumoxygenkæde og andre organiske grupper og kan ikke arrangeres tæt på skumvæskfilmen, så boblerne sprænger. PDM'er med lav viskositet har god defoaming -egenskab og PDM'er med høj viskositet har god defoaming -egenskab.
Fordele ved silikone defoamer
Det har god kemisk inerti og er vanskelig at reagere med andre stoffer. Det kan bruges i syre-, alkali- og saltopløsninger.
God fysiologisk inerti, kan bruges i fødevare- og farmaceutiske industrier og har ingen forurening til miljøet.
Det har god termisk stabilitet og lav volatilitet og kan bruges i et bredt temperaturområde.
Viskositeten er lav og spreder sig hurtigt ved gas-væske-interface.
Overfladespænding så lav som 1,5-20 mn / m (76 mn / m for vand).
Det er ikke let at blive solubiliseret med overfladeaktivt middel i skumningssystemet.
Lav dosering, lav viskositet og lav antændelighed.
Ulemper ved silikone defoamer
1. det er vanskeligt at sprede sig i vandsystemet.
2. Fordi det er opløseligt i olie, reduceres den defoaming -effekt i oliesystemet.
3. dårlig høj temperaturresistens.
4. dårlig modstand mod stærk alkalinitet.
Høje omkostninger:PDMS er et vand i olie (O/W) emulsion lavet af silikone fedt, emulgator, tykkemidler osv., Som er emulgeret af vand. Overfladespændingen falder hurtigt og har stærk anti -skum og anti -skumningseffekter. Det er groft opdelt i tre formuleringer: silikoneolie, silikoneolie + modificeret polyether og polyether modificeret silikoneolie.
Det er kendetegnet ved:Lav overfladespænding, høj overfladeaktivitet og stærk defoamingkraft.
Mindre dosering:Det kan hæmme og bryde bobler for de fleste boblemedier.Det har god termisk stabilitet og kan bruges i et bredt temperaturområde.Det deles med polyether og har synergistisk effekt.Det er vidt brugt til defoaming i vaskemiddel, papirfremstilling, papirmasse, sukkerfremstilling, elektroplettering, kemisk gødning, tilsætningsstoffer, spildevandsbehandling og andre produktionsprocesser. I olieindustrien er den i vid udstrækning brugt til desulfurisering af naturgas for at fremskynde olie-gasseparation; Det bruges også til at kontrollere eller undertrykke bobler i anordninger, såsom ethylenglycol -tørring, aromatisk carbonhydridekstraktion, asfaltbehandling og smøreolie -afwaxing. I tekstilindustrien bruges det til defoaming i farvning, skurning, størrelse og andre processer; Det bruges i processen med kemisk emulsion og defoaming i industrien; Det bruges til defoaming i forskellige koncentrationer, fermentering og destillationsprocesser i fødevareindustrien.
Posttid: Maj-05-2022